 |
|
|
|
| Производительность техническая, не менее: |
4000 пак/час |
| Регулировка производительности, бесступенчатая |
от 2500 до 4000 пак/час |
| Вместимость плоской заготовки пакета типа «Пюр-Пак» из картона высокой плотности с двухсторонним полиэтиленовым покрытием, л |
0,25; 0,5; 1,0 |
| Тип дозирования – объемный, жидкостной |
Четыре дозирующих цилиндра по 0,25 л |
| Допустимая погрешность дозирования |
± 2% |
Установленная мощность, не более, кВт:
в том числе:
|
26,06
|
| - электродвигателя привода автомата |
2,2 |
| - электродвигателя воздуходувки нагрева н.с. |
0,25 |
| - электродвигателя воздуходувки нагрева в. с. |
0,25 |
| - электродвигателя воздуходувки отсоса пены |
0,37 |
| - электронагревателя нижних створок |
7,5х2=15 |
| - электронагревателя верхних створок |
7.5 |
| - электронагревателя даты. |
0.25 |
| Электропитание:
напряжение
частота |
380±38/220±22
50±1 |
| Температура воздуха в электронагревателях,°С:
нижних створок пакета:
верхних створок пакета: |
340 – 380
360 - 400 |
Расход сжатого воздуха при давлении
0,5 – 0,6 МПа, не более |
4
м 3/ч |
| Габаритные размеры,
не более, мм |
| Длина |
3450 |
| Ширина |
1840 (1040) |
| Высота |
2460 |
| Масса, кг: |
2850 |
| Численность обслуживающего персонала |
1 чел. |
|
|
|
|
Автомат изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающей среды от +10°С до +35°С и относительной влажности воздуха не 65% при температуре +20°С.
Эксплуатация должна производиться в закрытом отапливаемом помещении.
Все детали автомата, контактирующие с продуктом, выполнены из корозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т.
Автомат карусельно-линейного типа, периодического действия, в основе работы которого применен процесс изготовления пакета из плоской заготовки, выпускаемой специализированными предприятиями, дозирования в него продукта, запечатывания и нанесения даты.
Конструкция автомата обеспечивает работу в двух режимах: в автоматическом режиме и ручном режиме в период наладки.
Автомат (Рисунок 1) состоит из следующих основных составных частей:
• -станина с приводом;
• -магазин заготовок;
• -механизм раскрытия заготовки одевания ее на оправку карусели;
• -карусель с оправками (7 позиций);
• -узел нагрева нижних створок заготовки;
• -механизм формирования дна пакета;
• -механизмы запечатывания дна;
• -механизм переноса пакета с оправки в конвейер;
• -конвейер;
• -механизм надлома верхних створок;
• -дозатор;
• -бак уравнительный;
• -пеногаситель;
• -узел нагрева верхних створок;
• -механизм запечатывания верхних створок пакета;
• -механизм нанесения даты;
• –ограждение;
• -электрошкаф и пульт управления.
Главный привод автомата электромеханический, находится внутри станины и состоит из кулачково-рычажных механизмов, управляющих работой исполнительных механизмов, установленных на столе станины.
Привод от пневмоцилиндров имеют -механизм запечатывания дна, механизм запечатывания верхних створок и механизм нанесения даты.
Пневмоцилиндры также обеспечивают блокировку работы узлов нагрева нижних и верхних створок пакета, а также дозатора при отсутствии на позиции пакета.
Управление работой механизмов производится с помощью автоматической системы управления.
Заготовки пакетов подаются к рабочему месту оператора в упаковке. О ператор вручную извлекает заготовки пакетов из упаковки и вкладывает их в магазин заготовок автомата. Из магазина заготовки по одной вынимаются с помощью вакуумприсосов, раскрываются и одеваются толкателем на формующие, вертикально расположенные оправки семипозиционной карусели. При циклическом повороте карусели, оправка с заготовкой последовательно останавливается на остальных шести позициях, где механизмами выполняются следующие технологические операции:
- узлом нарева нижних створок пакета на двух позициях горячим воздухом выполняется размягчение полиэтилена на створках пакета;
- механизмом формирования дна нижние створки пакета складываются;
- механизмами запечатывания дна на двух позициях согнутые створки прижимаются подушкой к оправке, сваривая дно пакета путем охлаждения размягченного полиэтиленового покрытия на створках;
- с помощью вакуумприсоса пакет снимается с оправки и переносится в ячейку конвейера.
На всех последующих позициях пакет, зафиксированный в захватах несущей цепи конвейера, проходит вдоль автомата в вертикальном положении и останавливается на позициях, где механизмами выполняются следующие технологические операции:
- механизмом надлома верхних створок пакета. створки частично сгибаются для облегчения складывания их перед запечатыванием;
- дозатор, состоит из четырех дозирующих цилиндров, и заполняет пакет продуктом по 0,25л на одной или нескольких позициях, в зависимости от вместимости пакета:
1л - четыре дозирующие цилиндра;
0,5л - два из четырех дозирующие цилиндра;
0,25л - один из четырех дозирующих цилиндров;
- на следующей позиции из пакета отсасывается пена и одновременно восстанавливается надлом верхних створок пакета, нарушенных дозатором;
- узлом нарева верхних створок пакета на двух позициях горячим воздухом выполняется размягчение полиэтилена на створках пакета;
- механизмом запечатывания пакета на двух позициях, преварительно согнутые створки, сжимаются губками тисков, сваривая верхние створки пакета путем охлаждения размягченного полиэтиленового покрытия на створках;
- на последней позиции механизмом нанесения даты маркировочные знаки наносятся на верхнюю часть сваренных верхних створок пакета методом термопечати.
Далее пакет выталкивается из конвейера автомата на отводящий цеховой конвейер.
Работа оператора заключается в пополнении в течении смены магазина заготовками пакетов. Продукт в уравнительный бак пополняется по сигналу датчика уровня.
При отсутствии заготовки пакета в магазине, блокируется работа узла нагрева нижних створок пакета, механизмов запечатывания дна пакета, дозирующих цилиндров дозатора, узла нагрева верхних створок пакета, механизма запечатывания пакета и механизма нанесения даты по мере продвижения пакета по позициям. После выхода последнего пакета из механизма нанесения даты, автомат останавливается.
|
