1

Линия розлива воды, растительного масла, молока, соков, ТАЙВАНЬ

На главную страницуНаписать письмоПоиск по сайту

Ротационные и туннельные печи, спиральные тестомесы с подкатной дежей, ТАЙВАНЬ

о компании | публикации | контакты | выслать проспекты
 

ПИЩЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 
ЛИНИЯ РОЗЛИВА СПОКОЙНЫХ ЖИДКОСТЕЙ
 

 

 
Линия розлива спокойных жидкостей
Розлив жидких продуктов
в ПЭТ – РЕ бутылки.
Производительность –
до 3000 бутылок/час.

Посмотреть Видео1 / Video

Описание машины:

Линия розлива предназначена для фасовки молока, кефира, йогуртов, воды, соков, растительного масла, кетчупов, а также непищевых жидкостей: шампуней, смазочных материалов, отбеливателей и т.д. в ПЭТ- PE бутылки и укупоривания их крышками с предохранительным кольцом.

В стандартной комплектации линия розлива состоит из модулей линейного типа периодического действия, связанных между собой пластинчатым конвейером. Полнокомплектная линия осуществляет полный цикл производства - от розлива до создания транспортной упаковки бутылок с продукцией.

Технические характеристики:

Производительность, бутылок/час: 3000
Питание : 380/220В, 50Гц
Рабочее давление в пневмосистеме: 0,5 МПа
Размер бутылки, мм:
  • Высота 100...280
  • Диаметр 54…85
  • Размер крышки, мм:
  • Высота 13,5
  • Диаметр 41
  • Объем дозы, л: 0,1…1,1
    Точность дозирования: по уровню, с вакуумированием
    Объем бункера, л: 39
    Количество дозирующих головок, шт: 8
    Установленная мощность: 6 КВт
    Расход воздуха, м 3 /час: 5
    Габаритные размеры, мм:
  • Длина 7400
  • Ширина 1400
  • Высота 2070
  • Масса, кг: 995

     

    Состав линии розлива:

    1. Модуль обработки бутылок.
    Здесь происходит ополаскивание внутренней полости бутылок озонированной водой или другими стерилизующими жидкостями. Перед ополаскиванием бутылки обрабатываются ультрафиолетовыми лучами. Таким образом, упаковочные материалы стерилизуются еще до их соприкосновения с продуктом питания.

    2. Модуль дозирования.
    Дозирование происходит одновременно в восемь бутылок. Использование розлива по уровню позволяет предотвратить потерю продукта при дефекте тары. С помощью вакуумного коллектора из бутылок удаляются воздух и пена.

    3. Модуль укупорки.
    Перед укупоркой крышки обрабатываются ультрафиолетовыми лучами. Закручивание крышки осуществляется специальной укупорочной головкой с магнитной муфтой, бутылка при этом неподвижно фиксируется.

    4. Термоусадочная машина.
    Предназначена для групповой упаковки бутылок в термоусадочную полиэтиленовую пленку для дальнейшей транспортировки. Термоусадочная пленка легко сваривается, образуя прочные швы, и надежно фиксирует товар.

    5. Конвейер.
    Является связующим элементом между модулями и служит для транспортировки бутылок. Скорость конвейера регулируется, что дает возможность подобрать оптимальную скорость перемещения для каждого типоразмера бутылок.

     

    Дополнительное оборудование для линии розлива:

    • Экструдер для формирования бутылок;
    • Этикеровщик;
    • Устройство простановки даты.

     

    Меню навигации по разделу Таурас-Феникс
      О компании
        Качество
        Дипломы
    Упаковочное оборудование
    Фасовочно-упаковочное оборудование
    Формовочное оборудование
    Пищевое оборудование
    Транспортные системы

     

     

     

    Меню навигации по разделу Willett/Videojet
      О компании
    Каталог продукции

    Пищевое оборудование
    (Тайвань)
      Каталог оборудования

    Аппликаторы
    (Тайвань)
      Каталог оборудования

    Аппликаторы самоклеющейся этикетки: колбаса, стеклянная бутылка, ПЭТ бутылка и т.д
      Каталог оборудования
    Линия розлива воды в пятилитровые бутылки

    Minipack -Torre (Италия)
      Оборудование для упаковки в термоусадочную пленку

    Другое
      Тележки гидравлические и штабелеры
    Рыбообрабатывающее оборудование
    Вакуум-упаковочные машины
    Оборудование для выдува ПЭТ-тары
     
    о компании | публикации | контакты | выслать проспекты
    © Компания «АСГАРД» 2005 - 2022. Создание и поддержка: ООО "Тех-Инвест". Дизайн и программирование: Petrovich Group.