Линия розлива воды, растительного масла, молока, соков, ТАЙВАНЬ

Ротационные и туннельные печи, спиральные тестомесы с подкатной дежей, ТАЙВАНЬ

Пастпак 6Л Фасовка в пластиковые стаканы и баночки. Производительность - до 180 уп/мин.

Описание машины:

Автоматическая линия рядного типа предназначена для дозированной фасовки и герметичной упаковки в пластиковую тару жидких и пастообразных продуктов, включая добавки размером до 10 мм (фрукты, шоколадная и вафельная крошка и др.)

Продукт дозируется в готовую тару из полипропилена, полистирола и вспененного полистирола круглой и прямоугольной формы. Возможно использование двух- или трехсекционной упаковки.

.Упаковываемая продукция:

Майонез, сметана, йогурт, соус, мягкий наливной маргарин, крем, паштет, сок, вино, томатная и творожная пасты и т.п.

Технические характеристики:

	Габаритные размеры Длина 3953 Ширина 1500 Высота 2585 Масса машины, кг 1500 зависит от конфигурации линии Размер пластиковых стаканов, мм: Диаметр 75 / 95 / 101 / 126, прямоугольные 92х142 Высота (max) 120 Виды упаковки: Пластиковый стаканчик + фольга Пластиковый стаканчик + крышка Пластиковый стаканчик + фольга + крышка Пределы дозирования, л: 0,02 ... 1 Тип дозатора объемный жидкостный Объем бункера (мах), л: 100 Питание машины: 380 В; 3-ф; 50 Гц Потребляемая мощность: 4,5КВт Привод: электромеханический Производительность кинематическая , уп/мин: 130...180 Рабочее давление в пневмосистеме: 0,6 МПа Расход воздуха, л/мин: 1500

Стандартная комплектация:

• Транспортная многорядная система с комплектом кареток под тару;
• Узел загрузки тары;
• Шесть жидкостных объемных дозаторов;
• Узел выдачи крышек (фольги);
• Узел укупорки крышек (заварки фольги);
• Накопительный стол;
• Узел простановки даты;
• Система управления.
  

Дополнительное оборудование:

• Устройство бактерицидной обработки стаканчиков;
• Комплект перехода на другой типоразмер тары;
• Подогрев расходной емкости;
• Возможность простановки даты термоконтактным способом на дно тары или контактным способом быстросохнущими чернилами на поверхность фольги или крышки;
• Система дозирования особо вязких продуктов;
• Возможность установки нескольких дозаторов различного типа (объемный, шнековый, вибрационный);
• Накопительный барабан для фольги с устройством укладки фольги на стаканы;
• Отводящий транспортер (пластинчатый или ленточный).