 |
|
Формовочно-дозирующая машина
|
Формовочно- дозирующая машина предназначена: для формования стаканчиков различной конфигурации из полотна, дозированию жидких и пастообразных продуктов, запайки стаканчиков фольгой, высечки и отвода готовой продукции. Она относится к классу автоматических универсальных машин, отрабатывающих свой алгоритм работы в автоматическом режиме.
Коэффициент использования материала в зависимости от формы и размеров формуемых деталей может достигать 80%. Производительность машины зависит от толщины и марки расходного материала (для материала ПВХ, толщиной 0,4мм она составляет 12-15 тактов/минуту).
Данная машина может работать с асептикой, которая позволяет увеличить срок хранения продукта в 2-3 раза.
|
 |
|
|
|
| Габариты установки, мм: - длина х ширинах высота |
5200х700х1700 |
| Масса установки, кг: |
1050 |
| Режим работы на выбор оператора: |
ручной или автоматический |
| Максимальные размеры поверхности формования, мм |
200х210 |
| Количество изделий размещенных на поле формования зависит от их конфигурации и размеров.
Материал корпуса контейнеров ПС или ПВХ |
| Максимальная глубина формования, мм |
70 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм |
0,8 – 1,2 |
| Ширина рулона для работы машины, мм |
210 |
| Максимальная потребляемая мощность нагревательных элементов |
7 кВт |
| Рабочее давление подводимого сжатого воздуха |
6.0 кг/см 2
|
| Электропитание |
3х380В; 50 Гц |
| Тип привода: |
пнемватический |
| Потребление воздуха, л/мин |
800 |
| Потребление воды на охлаждение, л/мин |
1,5 |
| Материал механических частей |
нержавеющая сталь |
| Вакуумирование осуществляется встроенным вакуумным насосом импортного производства |
| Вакуумная система |
автономная, встроенная в ВФМ |
| Время непрерывной работы установки не регламентируется. |
|
|
|
|
- с центрированием рисунка покровной фольги с контуром контейнера
- без центрирования рисунка покровной фольги с контуром контейнера
• Возможность асептической обработки внутренних поверхностей контейнеров и покровной ленты.
• Возможность создания стерильной зоны на участке между формованием контейнера и запайкой покровной фольгой. (По бактериям -100% очистка, по механическим частицам 99,7%. Данная зона позволяет увеличить срок хранения продукта).
• Возможность контроля качества отформованных контейнеров с отключением дозирования в поврежденные контейнеры.
• Возможность установки ограждения рабочей зоны
• Возможность промывки дозаторов в автоматическом режиме.
• Количество обслуживающего персонала – 1 человек.
Предприятие-изготовитель может вносить изменения в схему электрическую принципиальную, схему пневматическую, конструкцию отдельных узлов и список применяемых комплектующих изделий, обеспечивающих работу установки в соответствии техническими характеристиками.
|
